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防腐钢管质量保证方法

1、验合格的防腐钢管应在距钢管端部300-500mm处标有商品象征，并随带商品合格证(内容契合SY/T0413-2002规范请求)，商品象征可采纳油漆喷字或贴标签(对同种规范、不一样壁厚及挨近规范 的钢管应选用不一样色彩的标签)办法。

2、防腐钢管的吊装应选用宽尼龙吊带。

3、防腐钢管应按品种、规范、原料等分类堆放，堆放层数和支垫应契合SY/T0413-2002规范请求，并做好标识，避免制品管混装。

4、防腐钢管运送时，应选用尼龙带***固定，装车过程中应避免硬物混入管垛。

防腐钢管其使用年限是比较长行的，一般情况下都是使用30-50年左右，正确的安装和使用也是会使管网维修费用比较低，防腐保温钢管也是可以设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确的知识故障位置并且也会自动的报警，3pe防腐钢管的保温性能比较好，热损失也比较小，长期运行也是可以节约资源，在施工中也时简便迅速，综合的造价也是比较低的，在低温条件下也是具有比较好的耐腐蚀和耐冲击性，并且在一定的环境中也是可以埋入冻土的。调节输送辊道的速度，使钢管的工进速度与喷涂装置调定的出漆量相配合，可以达到***i佳的涂层效果和经济实效。

钢管应用于各行各业，在诸多领域都可以见到它的身影，可以说钢管防腐工艺的程度牵动着诸多领域的发展。防腐钢管的防腐又可以分为内壁防腐和外壁防腐两大类。其中内壁防腐可简单分为以下两种：

1、液体环氧涂料IPN8710防腐，采用脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、颜料、助剂、溶剂等按一定比例加工后制成。涂料安全***，具有强度高、附着力强、耐水解、耐冲磨、防腐蚀等优点。

2、熔结环氧粉末防腐，熔结环氧粉末，是一种新型的以空气作为载体来进行输送和分散的固体材料，通常将其施涂于经预热的钢铁制品表面，然后经熔化、流平、固化后形成一道均匀的防腐涂层。

防腐钢管的制作流程 ：

1、外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查

2、管件除锈，将要进行防腐处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间

3、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。

4、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应***行预热处理，根据钢管管径，以及送进速度，选择合适的温度，但要注意，不能超过275度。

5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行

胶粘剂的涂覆

6、循环水冷却，在钢管的防腐层的制作结束后，应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。

7、切割留头，用冷却水冷却钢管的防腐层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。

8、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。